Инструкция по эксплуатации планшетного режущего плоттера AOKE серии DCZ, часть 2.:

Глава  1. Структура агрегата

1.1. Проверка стандартных принадлежностей

Проверьте принадлежности в соответствии со списком ниже, в случае отсутствия принадлежности, обратитесь к дилеру, либо в офис продаж и сопровождения компании Бронко, где Вы приобрели агрегат.  

Список оборудования в комплекте с агрегатом

 

.

Наименование

Единица

Кол-во

Примечание

1

Платформа

Комплект

1

 

2

Блок управления

Комплект

1

 

3

Компьютер (главный компьютер, клавиатура, мышь, ЖК монитор)

Комплект

1

 

4*

Вакуумный насос - 3 фазы 5.5 Кватт

Комплект

1

 

5*

Воздушный компрессор 220 В—тип 0.17V

Комплект

1

 

6

Контрольная карта 930 и кабель

Комплект

1

 

7

ПО управления и установочный диск

Комплект

1

 

8

Шина передачи данных (25 штырей и 37 штырей)

полоса

Каждого по одному

 

9

Силовой кабель

рулон

1

 

10

Прижимное колесо (7 мм,5 мм,3 мм)

деталь

Каждого по одному

 


11

Прижимное колесо (картон)   0.8 мм

деталь

1

 

12

Отвертка  (средняя и малая, плюс поводок и отвертки)

деталь

Каждого по одному

 

13

Кусачки

деталь

1

 

14

Гаечный ключ (5-7  8-10)

деталь

Каждого по одному

 

15

Гаечный ключ типа "T"  (2, 2.5, 3, 4)

деталь

Каждого по одному

 

16

Внутренний шестигранный гаечный ключ (№1,5,  №2,№ 2.5, №3,  №4, №5)

деталь

Каждого по одному

 

17

Специальный держатель для ножа, фиксированный держатель пера, пружинный держатель для ножа и держатель прижимного штифта

деталь

Каждого по одному

 

18

Пружинный наполнитель пера

деталь

2

 

19

Легкие двойной диск

деталь

2

 

20

Предохранитель (10A)

деталь

5

 

21

Нож—3-7 мм, 26 градусов

деталь

10

 

22

Нож —8-12 мм—20 градусов

деталь

10

 

23

Нож—13-15мм—16 градусов

деталь

5

 

24

Специальное лезвие

деталь

5

 

25

Ящик для инструментов

деталь

1

 

26

Резиновый запор

деталь

10

 


27

Черная резиновая лента

деталь

1

 

28

Круглый резиновый зеленый коврик

деталь

3

 

29

Ф8 красный воздухопровод

метров

14

 

30

Ф75 вакуумная резиновая трубка

метров

8

 

31

Ф75 rubber buckle

деталь

3

 

32

Лазерный излучатель

деталь

1

 

33

1.5 V батарея с креплением

комплект

1

 

34

Угольная щетка

деталь

2

 

35

Монтажные винты

комплект

1

 

36

Руководство для пользователя

копия

1

 

37

Сертификат одобрения

копия

1

 

38

Сертификат гарантии качества

Копия

1

 

39

Список фитингов

комплект

1

 

40*

Программное обеспечение Saike

комплект

1

 

 

Примечание: Части с маркировкой  * являются опциями. Заказчик может приобретать  их по собственному выбору.


1.2 Компоненты

Агрегат состоит из платформы, головной части, блока управления, компьютера, воздушного компрессора и вакуумного насоса.  В данном разделе мы представляем каждый из этих компонентов.  

1.2.1 Платформа  (см. рисунок)

 

 

(1)    Головная часть:  Подвижный держатель пера/ножа/штриховального  устройства для движения по направлению к Y.

(2)     Ось X: Контрольная ось Y для движения справа налево.

(3)         Ось Y:   Контрольная головка для движения справа налево.

(4)         Рабочая платформа: На платформе осуществляется резка, вычерчивание и  штриховка.

(5)         Кнопки управления: Горячие клавиши управления и аварийная кнопка.

(6)         Держатель: Удерживает всю платформу.

(7)         Ножки агрегата: Регулируют угол наклона агрегата.


1.2.2 Головная часть

(1)       Кожух головной части: Используется для защиты головной части.

(2)         Прижимное колесо: Штриховальный механизм Creasing tool.

(3)         Прижимной штифт: Для фиксирования материала для резки и защиты лезвия.

(4)         Держатель ножа: Фиксирует нож.

(5)         Держатель пера: Фиксирует перо.

(6)       Фиксирующее отверстие: Для фиксации и регулирования высоты головной части.

(7)         Регулирующая ручка L: Регулирует глубину штриховки.

(8)         Регулирующая ручка H: Регулирует глубину штриховки резки.

(9)         Ось Y: Контролирует движение головки.


1.2.2   Блок управления (см. диаграмму ниже)

 

(1) Выключатель питания: регулирует питание блока управления.

(2) Разъем для проводов: через этот разъем подключаются кодовые линии к серво драйверу.

(3)       ПЭ (процессорный элемент): подключает блок управления к линии заземления.  

(4)       Розетка источника питания: подключает одну фазу источника питания 220 В переменного тока.  

(5)       Розетка предохранителя: трубка предохранителя 10A.

(6)       Порт данных на 37 штырьков: соединяет карту управления с блоком управления посредством линии данных.

(7)       Порт данных на 25 штырьков: соединяет карту управления с блоком управления посредством линии данных.

(8)       Розетка вакуумного насоса:  соединяет контактор вакуумного насоса.

(9)       Розетка вибрирующего мотора: соединяет вибрирующий мотор с головной частью

(10)   3 (розетка ограниченного сигнала оси Z): соединяет ограничивающий сенсор головной части.
(11)  2 (розетка ограниченного сигнала оси
Y): соединяет ограничивающий  сенсор с осью Y.

(12)         1 (розетка ограниченного сигнала оси X): соединяет ограничивающий сенсор с осью X.

(13)         Розетка мотора X                       :  соединяет сервомотор оси X

(14)         Розетка мотора Y                       :  соединяет сервомотор оси Y

(15)         Розетка мотора Z                       :  соединяет с головным мотором

(16)         Розетка аварийной кнопки         : соединяет с аварийной кнопкой

 (17)     Порт трубки прижимного штифта: соединяет цилиндр прижимного штифта с головной          

                                                                                    частью. (1) впуск воздуха. (2) сброс воздуха.

(18)    Порт трубки пера                    : соединяет цилиндр пера с головной частью.

(3) впуск воздуха; (4) сброс воздуха.
(19)    Порт трубки ножа                  : соединяет цилиндр ножа с головной частью.

(5) впуск воздуха; (6) сброс воздуха.

(20) Порт трубки прижимного колеса: соединяет с цилиндром прижимного колеса с головной

                                                                 частью. (7) впуск воздуха; (8) сброс воздуха.

(21) Порт трубки: регулирует внутренний канал воздуха блока управления.

   (22) Выключатель воздуха: включает/выключает внутренний воздух блока управления.


 



Схема панели блока управления


 


1.2.3   Управляющий компьютер (см. Рисунок)

(1) Главный компьютер: устанавливает карту управления и программное обеспечение, является системой управления агрегата.

(2)         Порт клавиатуры: подсоединяет клавиатуру

(3)         Порт мыши: подсоединяет мышь

(4)         Порт дисплея: подсоединяет дисплей.

(5)         Параллельный порт: подсоединяет защитную заглушку.

(6)         Порт с 25 отверстиями: подсоединяет порт с 25 штырьками блока управления к соответствующей линии данных.

    (7) Порт с 37 отверстиями: подсоединяет порт с 37  штырьками блока управления к соответствующей линии данных.

( 8) Защитная заглушка: управляет ПО компьютера.

(9) Источник питания: присоединен к главному компьютеру.


Глава 2   Монтаж агрегата

Агрегат упакован по отельным частям, для удобства перевозки. Агрегат монтируется в соответствии с нижеследующими этапами.


2.1 Монтаж рамы агрегата. a: Установка опор


 


 Сначала установите опоры, указанные номера должны соответствовать номерам, указанным на платформе


 


 

Закрепите эти винты


b: Установка перекладин


 


Затем установите перекладины, эта маркировка должна совпадать с маркировкой опор


c: Установка металлической пластины


 


Эта маркировка должна совпадать с маркировкой опор.


2.2 Установка головки (рисунки)


 


Положение винтов *определяет высоту головки.


 


Снимите кожух, соедините провода и трубки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 


Обращайте внимание на маркировку при соединении трубок.


2.3 Воздушный канал


 


Здесь находится переключатель воздуха и вы можете его отрегулировать.

Здесь находится соединитель воздушного компрессора.  


 


Эта маркировка должна соответствовать маркировке на блоке управления. 


2.4 Установка вакуумного насоса (см. Рисунки)



 


 


1: соединяет с трубкой и трубка подсоединяется к порту  под агрегатом, как показано на рис. 2-4-2.

2: Сенсорная линия вакуумного насоса подсоединяется к блоку управления.

3: Соединение с источником питания переменного тока 380 В,
может менять направление в вакуумном насосе.  


2.5 Установка воздушного компрессора  (см. Рисунки)



 


 


 

 

 

 

1: порт для сброса воздуха, соединен с блоком управления, как показано на рис.  2-3-1. 2: порт для впуска воздуха, соединен с воздушным компрессором, как показано на рис. 2-5-2. 3: подсоединено к источнику питания переменного тока 220 В.


Глава  3   Головная часть

3.1   Наименования


 


Рукоятка (L) регулирует глубину прижимного колеса

Рукоятка (H) регулирует глубину ножа.


Держатель пера


Держатель ножа

 


Резиновые прокладки, обычно 2 шт., для защиты лезвия. Примечание: при резки 15 мм картона ножом 16°, лучше добавить еще один нож.


Прижимное колесо


3.2 Типы и характеристики режущих инструментов


1 слева: Специальное лезвие, толщина резки в пределах 1.мм, материалы для резки: картон,  крафт-бумага, бурый макулатурный картон, офсетный картон и самоклеющаяся бумага.

2 слева:  лезвие 39°, толщина резки в пределах 3 мм,  материалы для резки: картон,  крафт-бумага, бурый макулатурный картон, офсетный картон,  самоклеющаяся бумага и композиционные материалы.

В центре: лезвие 26°, толщина резки в пределах 5 – 7 мм,  материалы для резки: гофрированный картон, картон, крафт-бумага, бурый макулатурный картон, офсетный картон,  самоклеющаяся бумага и композиционные материалы.

2 справа: лезвие 20°, толщина резки в пределах: 7- 10 мм, гофрированный картон, картон, крафт-бумага, бурый макулатурный картон, офсетный картон,  самоклеющаяся бумага и композиционные материалы


 1 справа: лезвие 16°, толщина резки в пределах 10- мм, материалы для резки:  гофрированный картон, картон, крафт-бумага, бурый макулатурный картон, офсетный картон,  самоклеющаяся бумага и композиционные материалы

Примечание: лезвия могут быть заменены в соответствии с материалом для резки и        требованиями Заказчика

3.3   Типы и характеристики штриховочных инструментов

Закрывающие ограничители  (ширина): 3.5 мм          2.5 мм       l.5 мм        0.8 мм

1 справа: прижимное колесо 7 мм, толщина штриховки в пределах 7-10 мм, материал для штриховки: гофрированный картон.  

2 слева: прижимное колесо 5 мм толщина штриховки в пределах 5-7 мм материал для штриховки: гофрированный картон.     

1 слева: прижимное колесо 3 мм толщина штриховки в пределах 3-5 мм материал для штриховки: гофрированный картон.

2  справа: прижимное колесо 2 мм, толщина штриховки в пределах 2 мм, материал для штриховки: гофрированный картон, картон, крафт-бумага, бурый макулатурный картон, офсетный картон,  самоклеющаяся бумага и композиционные материалы.


3.4 Регулировка глубины ножа и прижимного колеса



 


 


Вращение по часовой стрелке уменьшает глубину резки, вращение против часовой стрелки, увеличивает глубину резки.


Вращение по часовой стрелке уменьшает глубину штриховки, вращение против часовой стрелки, увеличивает глубину  штриховки. Регулировка соответствует 1мм на вращение     


3.5 Установка лезвия



 


Правильно (край спереди)                          неправильно (край сзади)


Подпись: Закрепите окончание ножа и головку агрегата.Подпись: Отрегулируйте положение ножа в направлении головки агрегата 

Подпись: Винт фиксирует лезвие


3.6   Установка прижимного колеса


 


Болт ориентации Регулирующая рукоятка

Разъем ориентации

Разъем стопорной пружины

Стопорная пружина


Этапы монтажа:

1.   Совместите разъем ориентации и болт ориентации и ставьте болт.

2.   Вставьте стопорную пружину в разъем 

3.   Отрегулируйте глубину штриховки прижимного колеса.


Глава 4   Подсоединение агрегата

4.1 Схема компьютера и агрегата


DCZ Machine


Блок управления

 
Подпись: Компьютер



4.2 Инсталляция ПО управления

1. Пояснения к ПО

Программное обеспечение,  приложенное к агрегату, используется для идентификации команд изменения форм вывода  HPGL/2 или  DXF ПО CAD для управления процессом. ПО применяется для контроля операции резаков.

2. Системные требования:

Внутренняя память, как минимум, 512Mb, область памяти P4 3.0G MHz, 80G;

Совместимо с Microsoft Win98 , Win XP;

ПО инсталлируется с секретным блоком для запуска.

3. Инструкции по инсталляции.

(1) Убедитесь в том, что главный компьютер отключен перед установкой секретного блока.

(2) Запустите главный компьютер, затем скопируйте каталог и документацию по инсталляции на жесткий диск, главного компьютера.

(3)   Введите каталог инсталляции.

(4)   Кликните дважды для выполнения [Instdrv.exe], установите драйвер секретного блока.

(5) Кликните дважды [AokeCut exe] и запустите программу.


Прогон ПО:

Примечание:

1.      При прогоне ПО закройте другие программы.

2.      Скринсейверы не применяются при прогоне программы.

3.      При прогоне программы не применяются энергосберегающие приложения.

4.      Регулярно проверяйте и уничтожайте вирусы.


4.3 Запуск агрегата

1.   Запустите компьютер.

2.   Запустите ПО управления.

3.   Отключите питание блока управления и проверьте его. Убедитесь в том, что аварийная кнопка включена.

На агрегате имеется три специальные кнопки.


 


Исходная позиция: то же что и команда «Сброс на ноль» для ПО.


Запуск: то же что и команда «старт» для ПО.

 

При возникновении аварийной ситуации, нажмите эту кнопку и остановите агрегат. При работе агрегата кнопка находится в рабочем положении.


1.      Включите питание вакуумного насоса.

2.      Введите необходимый файл  (DXF или PUT), затем запустите его.


Создание формата файла PLT или DXF

А. В качестве примера возьмем AutoCAD 2004, чтобы объяснить, как создать формат файла  PLT.

1.   Откроем Auto CAD2004.

2.   Щелкнуть на меню « file » , выбрать "printer manager", двойной клик на "add printer guider"

3.   В "introduction" щелкните на  "Next"

4.   В " Start" , выберите" my computer", щелкните "next".

5.   В "printer type" выберите ("producer" , например,  "HP", и "type" , например "SHPGL",
щелкните "next").

6.   Введите PCP или PC2, щелкните "next"

7.   В порту выберите "print document" затем щелкните "next".

8.   В "name" вы можете выбрать свое имя, или имя по умолчанию "general SHPGL"

9.   Клик на "finish" добавляет документ "general SHPGL printing setting" под файлом плоттера.

10.  Щелкните  "print" под меню "file", как показано на следующем рисунке.


11.  В "setting", выберите "general SHPGL", и выберите "print to document", вы также можете указать путь и имя.

Щелкните "print setting", выберите  "print area", например  "mm"; "factor" как: 1:1.


13. Щелкните "OK".

 

Б. В качестве примера возьмем AutoCAD 2004, чтобы объяснить, как создать формат файла  DXF.

3.   1. Откроем Auto CAD2004.

 

2. Щелкнуть меню "file" menu, "save as" диалоговое окно.

3. В "file type", выбрать "AutoCAD R12/LT2 DXF(*.dxf)".

4. Ввести имя файла.

5. Щелкнуть "save".


Глава  5.  Как работать на агрегате.

5.1 Запуск ПО управления.

1. Щелкните дважды на  "AokeCut.exe", откройте консоль раскроя коробок  AOKE (Box-cutter Console) – см. Рис. 5.1.1.

ПО центра управления


Строка стола


Строка меню


Панель инструментов


Рабочее пространство


 


 


 


 


Зеленая рамка: показывает диапазон работы


Текущее  Курсор

Положение     


Размер агрегата


Строка состояния


5.2 Импортирование файла.

1.   Щелкните   "File", "Import" или нажмите   press Ctrl+I или щелкните в строке инструментов. Диалоговое окно (импорта) будет выглядеть:

2.  В диалоговом окне  "import", щелкните  "P...", просмотр файла .

3.   В диалоговом окне  "import", можно выбрать те же команды или нужные вам команды "format", "factor", "deviation original", "Optimization".

4.  Щелкните "OK".


[Format] содержит список всех форм, которые поддерживает ПО.  Щелкните левой кнопкой для выбора нужной формы. DXF: AutoCAD R12. DXF Serial выбирается в том случае, если какие-то части формата DXF документа не определяются.. [Factor]: пропорция обработки X=l, Y=l, означает, что цифра соответствует реальной цифре.

[No deviation]: Выбирается, чтобы показать, что цифра нижнего левого угла соответствует исходной точке. 

Не выбирается, чтобы показать, что цифра левого нижнего угла не соответствует исходной точке.

[X deviation]: значение отклонения расстояния направления X между цифрой левого угла и исходной точкой должно быть положительным или равным нулю.

[Y deviation]: значение отклонения расстояния направления Y между цифрой левого угла и исходной точкой должно быть положительным или равным нулю.

Примечание: все функции аналогичны функциям: [config], [import].

[Optimization] – применяется в том случае, если требуется оптимизация при неправильном формировании распечатки документа ПО CAD.  При вводе оптимизация не происходит, после ввода выполнятся соответствующая команда  оптимизации.


[Piece identification]: автоматическая идентификация закрытой цифры или инструкции к инструменту.

[SP sequence] автоматическая обработка в соответствии с командой SP order, SP1- SP2- SP3-SP4.

Добавите файл: выбранные документы будут введены в существующую платформу.   Если выбор не доступен, удалите цифры с платформы и введите документы.

Удалить ноль: удалите линии расстояния Omm.

Удалите то же: удалите линии наложения. Сократите время обработки и  улучшите эффективность работы.


5.3   Процесс

1.  Щелкните на панели инструментов, или нажмите F5, откройте панель, как показано на рисунке5.1.2 ниже.


"start"- процесс начат  


Выберите тип используемого инструмент


"stop" – прекраще-

ние аботы


ввод пароля


Оси X,Y,Z ограничение света, правая часть показывает текущие значения координат  


Показывает параметры


 


 


 


 


 

Передвинуть головку в начальную позицию

point.


Указание на инструмент


Передвинуть головку в назначенное место, чтобы заменить инструменты.


Передвинуть головку в рабочее положение

Определенное значение перемещение   координат X&Y



Протестируйте значение нажима между прижимным колесом или ножом и углом  0°.

 

 

 

1     Установленный свет

2     :    Исходный свет 3               :  Свет контрольной карты  



2. Щелкните  "start" или нажмите клавишу  F5 key, чтобы начать процесс. Процесс завершится по окончании работы

Цифры центра управления в процессе


 



 


 


Процесс работы


"Start" меняется на "pause", нажмите на него, агрегат остановится, нажмите снова и продолжите


"process count" показывает время завершения работы


"process time" показывает время в работе


Рисунок 5.1.3


Глава  6   Управление агрегатом

6.1   Сброс на ноль

1. Откройте консоль кроя коробок, как показано на рисунке 5.1.2.

2, Щелкните  , световая индикация покажет сброс X, Y и Z. Вам необходимо осуществлять сброс до начала нового процесса.

Примечание: Вы также можете осуществить их сброс отдельно. Щелкните


 


Передвигает оси X, Y,Z в заданное место.

При его помощи оси X, Y, Z переходят в физическое положение 0. Если машина произвольно осуществляет сброс на ноль, функция помогает найти направление.

Показывает все порты ввода/вывода.

Помощь


6.2 Передвижение и PU & PD

1.  Откройте консоль кроя коробок, как показано на рисунке 5.1.2. 2, щелкните по следующим кнопкам:

[X—]: Нажмите эту кнопку,  держатель инструмента  переместится влево, отожмите кнопку и она остановит его. Это соответствует функции клавиши со стрелкой влево. [X+]: нажмите эту кнопку, держатель инструмента  переместится вправо, отожмите кнопку и она остановит его. Это соответствует функции клавиши со стрелкой вправо.  [Y-]: нажмите эту кнопку и держатель инструмента  переместится вверх, отожмите кнопку и она остановит его. Это соответствует функции клавиши со стрелкой вверх.

[Y+]: нажмите эту кнопку и держатель инструмента  переместится вниз,  отожмите кнопку и она остановит его. Это соответствует функции клавиши со стрелкой вниз.

Если инструментом является прижимное колесо или нож, ось Z автоматически повернется в направление движения. [Z-]: нажмите эту кнопку и ось Z начнет вращение, отпустите кнопку и ось Z остановит свое вращение. Функция соответствует клавише  Home.

[Z+]: нажмите эту кнопку и ось Z начнет вращение в обратном направлении, отпустите кнопку и ось Z прекратит вращение. Соответствует функции клавиши End. Ось Z вращается и вместе с ней вращаются прижимное колесо и нож.

[PU]: Поднять нож, функция соответствует клавише Page up. [PD]: Опустить нож, функция соответствует клавише Page down.


6.3   Тестирование портов ввода/вывода

1. Откройте панель управления, см. Рисунок  5.1.2.

2. Щелкните по кнопке  ,выберите "IO", на дисплее появятся кнопки управления порта ввода/вывода.



 


 


Прижимной штифт верх/низ

Вибр. Мотор вкл/выкл

Вакуумный насос вкл/выкл.

HL вкл/выкл.

SPn. Свет.

Индикация

показывает  

PU

или PD.

3. Щелкните на соответствующую кнопку, порт ввода/вывода включится или выключится. Когда порт включен, на это указывает световая индикация красного цвета, которая гаснет при его отключении.

6.4 Тестирования   инструментов.

1. Откройте консоль  кроя коробок, см. рисунок  5.1.2.

2. выберите и щелкните на необходимый инструмент.


 


Имеется три вида инструментов:
перо                  —
SP1, красный;

Прижимное колесо    — SP2, желтый;
лезвие                —
SP3, синий;

лазерный свет   — SPO.


6.5   Тестирование эффективности резки

Примечание: при той же скорости 1, при более низкой скорости нож реже, качество  резки неплотное. Рисунок ниже показывает действие DC29V.

2. При более высокой скорости вибрации, нож опускается чаще, резка более плотная. Рисунок ниже показывает действие DC34V.



 


Глава 7. Установка базовых параметров    

7.1 Откройте меню [config]

1.  Откройте консоль кроя коробок, см. Рисунок 5.1.2.

2. Щелкните
Система

Рис. 7.1.1




Ввод


Рисунок 7.1.2



Инструмент


Рис 7. 1.3


 


Агрегат


Рис. 7.1.4


7.2      Установка исходной точки  

1.    Откройте консоль кроя коробок, см. Рис.  5.1.2.

 

2.    Щелкните, обозначьте текущее положение держателя ножа в качестве новой исходной точки.

7.3 Установка положения «стоп»

1. Откройте  [system], см. Рис. 7.1.1.

2. Щелкните

Примечание: Цифровая маркировка показывает положение «стоп».

3. Щелкните по этому положению и затем щелкните "OK". Позиция, указанная слева является основной точкой.


7.4   Установка позиции отладки

1         Откройте  [system] , см. Рис. 7.1.1.

2         Щелкните

3. Щелкните по позиции и затем щелкните "ok".

Примечание: Позиция, указанная слева является позицией отладки.

7.5   Установка процесса повтора

1.    Откройте [system], см. Рис. 7.1.1.

2.      Щелкните и выберите , панель управления покажет время процесса. См. рисунок 5.1.3.

Щелкните и выберите , панель управления покажет количество процессов. См. рисунок 5.1.3.

4.   Затем щелкните "system", измените значение   (цифру, которая указывает количество раз обработки. Интервал укажет, сколько времени пройдет до начала следующего процесса).


7.6   Сохранение и восстановление параметров.

Откройте  [system] , см. Рис. 7.1.1.  Сохранение конфигурации (Save config):

1. Щелкните и сохраните текущие параметры. См. Рисунок ниже:



 


 


2. Импортируйте имя файла, щелкните на , сохраните его.

Open config.

1. Щелкните , это поможет восстановить параметры, которые были

отредактированы.


3.      Выберите имя, щелкните , и вы сможете восстановить их.
Примечание: при сохранении файла, не сохраняйте его под именем, присвоенным по умолчанию ("
save default").

Восстановить по умолчанию.

Щелкните , восстановление параметров,  установленных на заводе.  

ПО откроет файл автоматически.

7.7   Установка способа ввода.

1.  Откройте [Input] , см. Рис. 7.1.2.

2. Выберите, "import" – используется для открытия файла, затем нажмите

"start", агрегат будет запущен.

3.    Выберите , "sploor " система будет искать файл под "sploor
path". После того, вы введете файл в нужный каталог, агрегат обработает его автоматически.


7.8      Установка ввода формата

1.   Откройте [config], см. Рис. 7.1.2.

2.   Выберите, существует три вида формата: "HPGL/2" "DXF""AAMA"

3.  Выберите , выберите  "no deviation". Это означает, что установлена левая нижняя координата рабочего пространства. Отклонений по умолчанию нет. (0, 0)- это исходная позиция.

4. Отредактируйте. Форма DXF не имеет инструкций SP. Выберите соответствующий цвет SP и затем выберите код инструмента SP.

SPl = перо,   красный;     SP2= прижимное колесо, желтый;  SP3= лезвие

(внутреннее лезвие), синий, для вырезки внутренних фигур; SP3 инструкции используются только для изменения порядка резки  внешнего ножа. SP4= лезвие (внешнее лезвие) для резки линий. Изменение: 1. щелкните дважды левой кнопкой по цвету DXF , чтобы его кругового  изменения  SP1—SP4. 2. Вы можете также использовать прямой клик для изменения  [revising color list].

7.9      Установка скорости

1. Откройте [config], [tool], см. Рис. 7.1.3.

2. Щелкните , для изменения уровня скорости "pen" "press wheel" и "knife" (пера, прижимного колеса и ножа). Существует 8 градаций скоростичем выше градация, тем выше скорость и ниже качество резки.

Примечание: Заказчику необходимо установить скорость в зависимости от материала.

7.10   Установка значения проталкивания.

1.  Откройте [config], [tool],   см. Рис.  7.1.3.

2. Измените имеющееся значение проталкивания, Заказчику необходимо установить значение проталкивания в соответствии с толщиной материала и типа лезвия.

 положительное значение означает, что агрегат будет работать в положении, где  X мм находится далеко от точки старта в положительном направлении. Отрицательное значение означает, что  агрегат будет работать в положении, где  X мм находится далеко от точки старта в отрицательном направлении. Обычно это отрицательное значение.  

 положительное значение означает, что агрегат будет остановлен в положении, где  X мм находится далеко от точки остановки в положительном направлении. Отрицательное значение означает, что  агрегат будет остановлен в положении, где  X мм находится далеко от точки остановки в отрицательном направлении. Обычно это положительное значение.

 положительное значение означает, что процесс будет остановлен в положении, где  X мм находится далеко от точки остановки в положительном направлении. Отрицательное значение означает, что  процесс будет остановлен в положении, где  X мм находится далеко от точки остановки в отрицательном направлении.


Как правило, для пера не требуется проталкивания вперед и назад.

Значение проталкивания для головной части.

Рис. (1): Если значение проталкивания для головной части, необходимо уменьшить его. Например, если расстояние необрезанной части  составляет 2 мм,

Рис.  (2): Если значение проталкивания слишком мало, его необходимо увеличить.  Например, если расстояние необрезанной части  превышает 2 мм; вам необходимо уменьшить его на 2 мм от начального значения,

Рис. (3): Если значение проталкивания для головной части в норме, рисунок имеет правильную квадратную форму.  

Примечание: Стрелка указывает на направление процесса и направление рисунка, маркировка на стрелке - это последовательность процесса.

Значение концевого  проталкивания.

Рис. (1): Значение концевого проталкивания лишком высокое, его необходимо уменьшить. Например,  если расстояние необрезанной части  превышает 2 мм; вам необходимо уменьшить его на 2 мм от начального значения,                                                                     

Рис.(2): Если значение концевого проталкивания слишком мало, его необходимо увеличить.  Например, если расстояние необрезанной части  менее 2 мм; вам необходимо увеличить его на 2 мм от начального значения,

Рис.  (3): Если значение концевого проталкивания для головной части в норме, рисунок имеет правильную квадратную форму. 

Примечание: Стрелка указывает на направление процесса и направление рисунка, маркировка на стрелке - это последовательность процесса.

 

 

 

 

 

 

 

Значение проталкивания дуги

Примечание: Стрелка указывает направление процесса.



Начальная точка

 


Начальная точка


Рис. (1): значение проталкивания дуги слишком мало, необходимо увеличить его. Если измеренное вами необрезанная часть составляет 2 мм, необходимо добавить 2 мм к начальному значению.

Рис. (2): значение проталкивания дуги в норме.


7.11    Установка автоматического открытия вакуума [auto CHOLD]

1. Открыть [config], [machine], см. Рис.  7.1.4.

2. Щелкнуть и щелкнуть "start", система откроет вакуум автоматически и закроет по завершении работы.

7.12    Установка вибрационного ножа

1.  Открыть [config], [machine], см. Рис.  7.1.4.

2.    Выбрать, в процессе, мотор будет работать в режиме вибрации.

3. Выбрать , при движении действующий нож вращается автоматически в выбранном направлении 

7.13     Установка прижимного штифта

1. Открыть [config], [machine] см. Рис7.1.

 2. Выбрать, в процессе, штифт активизирует позицию, в противном случае прижимной штифт не опускается. 

3. Выбрать , в тот момент, когда поворотная точка ножа находится на линии и поднимается, он выйдет на следующую точку старта.

 

7.14 Установка прижимного колеса

1. Открыть [config], [machine] см. Рис.  7.1.4.


2.  Выбрать , глубина штрихования  может быть либо той же, либо другой.  Вы можете управлять давлением в двух направлениях  по контуру. [H-X] означает, что глубина штрихования направления X глубже.

 

7.15      Установка  [активизация  PG]

1. Открыть [config], [machine] см. Рис.  7.1.4.

2. Выбрать, при наличии команды PG в документе HPGL, и, в то же время, если команда нумерует страницы, запретите команду. Страницы нумеруются автоматически.  Ошибка (Fault) означает активизацию.  

7.16     Горячие клавиши. Список горячих клавиш

Fl                                                                 =изменить перо SP1

F2                                          =изменить прижимное колесо SP2

F3                                                                 =изменить нож SP3

F5                                        =начать работу, продолжить работу

F6                                                  =перейти к положению ножа

F7                                                =установить начальную точку

F8                                                   =перейти к начальной точке

F9                                                                        =сброс на ноль

F10                                   =вернуться в противоположный угол

 

 Fll                                                                         = конфигурация

 F12                                                                                     = пароль

Клавиша пробела = остановка


Стрелка влево = передвинутся влево


Стрелка вправо = передвинуться вправо Стрелка вверх  = передвинуться вверх

Стрелка вниз    = передвинуться вниз


Home


= направление движения оси Z вперед


 


End


= направление движения оси Z в обратном направлении


 


Page up


= поднять действующий  SP


Page down             = опустить действующий SP

— малая цифровая клавиатура —


0 1 2 3 4 5

6

+

-

*

/

Insert

Delete

                                         
= замена
SPO

= перемещение пера  SP1

= перемещение прижимного колеса SP2

= перемещение ножа SP3

= закрыть/открыть вакуумный насос

= закрыть/открыть вибрирующий мотор

= закрыть/открыть прижимной штифт

= закрыть/открыть HL

= увеличение угла отклонения данного  SP (прижимного колеса или ножа)

= уменьшение угла отклонения данного SP  (прижимного колеса или ножа)

=   увеличение значения отклонения X данного SP

= уменьшение значения отклонения  X данного SP

= увеличение значения отклонения Y данного SP

= уменьшение значения отклонения Y данного  SP

 

 

 


               Глава 8.    Линейка инструментов и меню ПО

 8.1. Линейка инструментов



 


 


 


Удалить


Отмена


Повтор


Передвинуть


Парал. Движ.


Показать все


Изменить SP1


Изменить  SP3


импортировать


моделирование


 


 


 



 


 


Обратный выбор


Показать платформу


 

Изменить SP4


Изменить SP2


 


копировать


Прогон


выбор


поворот


Увеличить/уменьшить чертеж


 


8.2 Файловое меню

1.   Новый                          ctrl+N

2.   Открыть                       ctrl+O

3.   Сохранить                    ctrl+S

4.   Сохранить как

Импортированные чертежи CAD можно сохранить как файлы инструкции обработки  (processing instruction file), с расширением " AOK ".

5. Импортирование    ctrl+I

Импортирование файлов в центральное ПО агрегата.

6.   Экспортирование файла HPGL

Сохраните выбранные линии или линии в платформе как файл формата HPGL/2.

7.  Предыдущая страница ctrl+v
Перейти к станице выше

8. Следующая страница ctrl+T
Перейти к следующей странице

  9.   Выход       Выйти из ПО


8.3. Выбор меню Select menu


1.   Выбрать

Щелкнуть левой кнопкой, для выбора линии. Двигайтесь с отжатой левой кнопкой, чтобы выбрать несколько линий. В то же время нажмите кнопку 'shift' , чтобы добавить выбранный набор, нажмите 'Ctrl' для выхода.

Необходимо сначала выбрать цифру, а затем выполнить функцию [движение, вращение].

Нажмите кнопку  ESC для выполнения или аннулирования этой команды.

Выделить все.
Выделить все линии.

2.      Выбрать страницу

Выбрать все линии в платформе.

4.  Выбрать SP1, SP2, SP3 и SP4.    ctrl+1 2 3 4
Выбрать все линии, соответствующие  
SP.


5.   Выбрать знак

Выбрать все элементы знаков

6.  Обратный выбор     ctrl+D
Не принимать выбранную линию как коллекцию выбора

7.  Очистить выбор                                 ctrl +L
Очистить выбранную коллекцию.

8.     Ревизия  SP1, SP2, SP3 и SP4.

Отредактируйте выбранную коллекцию как соответствующий SP.

9.  Копировать

Копировать выбранное содержимое в буфер.

10.  Аффикс

Присоединить содержимое буфера к рабочей зоне.

8.4   Редактировать меню

l.Отмена

2.  Повтор

После корректировки цифры, система автоматически сохранит действующие данные. Максимально система хранит три этапа рабочих данных.  Удалите предыдущую операцию или восстановите удаленную операцию.

3.  Маркировка

Команда применима только после идентификации образца.

Щелкните левой кнопкой для выбора образца, затем переместите его или нажмите левую кнопку для его выбора и в основной вращающейся линии, а затем нажмите левую кнопку для определения угла вращения.

Нажмите клавишу  Ctrl, одновременно щелкните левой кнопкой по образцу, он автоматически переместится на платформу или из нее.

Нажмите  ESC для выхода.

 

Примечание : Во время выбора любой линейки образца, выбирается вся линейка образца.

4. Автоматическая маркировка

Команда применяется только после идентификации образца. Нажмите  ESC для выхода.

5. Удаление

Удаляет линейку из платформы.

6. Перемещение

Перемещает выбранную коллекцию.

7. Копирование

Копировать выбранную коллекцию.

8. Вращение

Вращать выбранную коллекцию.

9. Удаление

Удаление выбранной коллекции.

10.  Зеркальное отображение Y

Переворот выбранной коллекции слева направо.

11. Зеркальное отображение X

Двухсторонний переворот выбранной коллекции

12. Присоединить

Объедините все выбранные коллекции или все линейки в одном и примыкающие терминалы SP в одну линейку.

 

13. Разрыв

Разрыв выбранной коллекции или всех линеек на сегменты.

14. Идентификация образцов

Автоматическая идентификация закрытых цифр и команд для инструментов, оптимизированные команды.

8. 5   Обзор меню

 

1.  Увеличить все

Показать все цифры

 

2.  Увеличить платформу

Показать только цифры на платформе.

3.  Увеличить

Щелкнуть левой кнопкой, чтобы увеличить картинку, и правой, чтобы уменьшить ее. Примите точку клика как новый центр монитора.

Примечание: применяйте эту команду всегда при выборе неправильной команды.

4. Rtpan

Щелкните левой кнопкой для установки центра картинки.

5. Отрисовать заново

Обновите картинку.

6. Состояние точки

Показывает состояние точки или линейки.

7. Показать направление

Показ или отсутствие показа направления обработки линейки. Направление обработки в линейке: стрелка показана в начальной точке линейки. Направлениеуказанное стрелкой, это направление обработки. Если функция выбирается первой, она указывает только направление выбранной коллекции или направление всех линеек.

8. Ревизия

Меняет направление процесса линейки в выбранной коллекции.

9. Скрыть

Скрывает выбранную коллекцию и не обрабатывает ее.

10.  Показ

Указывает на скрытые линейки.

11.  Запрос SP

Составить список, используемых SP.

 

12.  Запрос цвета  DXF

Составить список используемого цвета или формы DXF.

13.  Статистика образцов

Подсчет количества сформированных образцов.

14.    Знак

Отметьте знак символами или измените тип, маркированный ими.

При выборе отмеченного символа , пересмотренным знаком будет точка или форма линии.

[Height] Высота символа в мм;

[Factor] пропорция ширины и высоты;

[Dot shape]: тип символа, процесс символа- это несколько точек, примените SP1.

[Dot distance]: указывает на расстояние между точками.

[Line shape]: тип символа, процесс - обыкновенная линия.

[Character]: ввод содержимого символов.

Щелкните  [OK], и затем переместите мышь в нужное положение и щелкните левой кнопкой, чтобы отметить символы.  

15. Показ всего экрана

Нажмите ESC еще раз, чтобы вернуться.

16. Линейка инструментов

Показать или скрыть линейку инструментов.

17. Линейка состояния

Показать или скрыть линейку состояния.

8.6     Путь меню

1.  Моделирование

Моделирование указывает путь обработки.

При выборе линий моделируйте либо выбранную линейку, либо все линейки. При моделировании нажатие кнопки ESC позволяет осуществить разрыв. Нажмите кнопку со стрелкой вверх для ускорения моделирования или со стрелкой вниз для замедления моделирования.

2.  Порядок

Устанавливает порядок процесса обработки линеек.

В соответствии с порядком выберите первую линейку и нажмите кнопку ESC для завершения.

3.  Последовательность SP


Щелкните по этой команде. Результат обработки и процессы SP1 завершены, а SP2, SP3, SP4 обрабатываются вновь.

4.  Первый разрез

Применяется для ревизии линии, которую начинает разрезать внешний инструмент. Сначала выберите только линию внешнего инструмента. Щелкните по этой команде снова. Автоматически эта линия будет выбрана как первый инструмент, другие линии будут разрезаны инструментами последовательно.   

5.  Точка страта

Измените начальную точку обработки замкнутой кривой. Сначала выберите линию, затем щелкните по этой команде и щелкните по точке старта.

8.7   Меню помощь

Показывает информацию о ПО, такую как имя, версия и т.д.  Имя: CNC Box-Cutter Console

Версия: V6.21.2


8.8   Список горячих клавиш

Fl = =показывает SP1

F2== показывает SP2

F3 = = показывает SP3

F4== показывает SP4

F5 = = процесс

F6= = показывает направление

F7==ревизия

F8 = = последовательность

F9= =моделирование

F10= = устранение с платформы

Fl 1 = = размещение

F12 = =пароль руководства

Ctrl+1 = = выбрать SP1

Ctrl+2== выбрать SP2

Ctrl+3= = выбрать SP3

Ctrl+4= = выбрать SP4

Ctrl+A= = выделить все

 Ctrl+B = = разрыв

 Ctrl+C==копировать

Ctrl+D= = отменить выбор

Ctrl+E= = идентификация  Ctrl+F==увеличить

 Ctrl+G==Rptan

Ctrl+H==скрыть

 Ctrl+I= = импортировать  Ctrl+J==присоединить

Ctrl+K= =маркировать

 Ctrl+L= = очистить выбор

 CtrRM= =переместить

 Ctrl+N= =новый

 Ctrl+O==открыть

 Ctrl+P= =увеличить платформу Ctrl+Q==вращение

 Ctrl+R==перерисовка

Ctrl+T= =следующая страница  Ctrl+V==последняя страница Ctrl+W==показать

 Ctrl+Y= =повтор

Ctrl+Z==отмена

 Delete= = удалить

Alt+F4== выйти


Глава  9.   Установка параметров высшего класса

Параметры, приведенные ниже, не появятся до введения пароля.

 1. Откройте консоль кроя коробок, см. Рис. 5.1.2.

2. Щелкните

1. введите пароль: lyh, щелкните  "OK".

Примечание: данные параметры являются параметрами высшего класса и вы не сможете менять их произвольно.


Новые функции консоли кроя коробок:


Протестируйте степень перекрытия ножа, пера и колеса


Протестируйте значение выталкивания колеса и ножа.


 


 



 


 


Программа обрабатывает внутреннюю диагональ прямоугольника при помощи  SP2, затем обрабатывает рамку ножом


Протестируйте и отрегулируйте фактическое значение


Рис. 9.1.1


9.1   Установка[Factor]

1.    Откройте консоль кроя коробок, см. Рис. 9.1.1.

 

2. Щелкните, система автоматически обработает квадрат, после чего появится диалоговое окно.  Вам нужно измерить реальные значения квадрата и ввести их. Система отрегулирует этот фактор автоматически.


См. Рис.  9.1.2.

Выбрать серию ПО


Выбрать язык.


После тестирования фактора, система автоматически посчитает его (редактирование не требуется)


 


 


 


 


Рабочая поверхность резки


Расстояние между начальной точкой и поверхностью резки .


Выберите значение тестирования фактора.


Рис. 9.1.2


9.2   Установка значения перекрытия инструментов

1.    Откройте консоль кроя коробок, см. Рис. 9.1.1.

 

2.    Щелкните, и щелкните "tool", см. Рис 9.1.4.

Рис 9.1.3

3.   Редактироватьзначение, регулировать степень перекрытия



Диаграмма перекрытия инструментов


Положение лазерного луча                                                                  Черный= резка, красный-перо,                                                                                                                                                                                  зеленый= прижимное колесо. Принимая                                                                                                                                                                позицию луча за базовую точку,                                                                                                                                                                              отрегулируйте их значения  отклонения                                                                                                                                                                согласно значения реального отклонения,                                                                                                                                                             плюс в положительном направлении, а                                                                                                                                                                 минус- в отрицательном.

 

9.3. Установка угла компенсации

1.    Откройте панель управления, см. Рис  9.1.1.

 

2.       Щелкните и затем щелкните  "tool", см. Рис.  9.1.3.

3.       Редактировать значение  , отрегулируйте угол выталкивания инструмента.


Диаграмма компенсации лезвий:



 


 


В этой ситуации сократите значение выталкивания арки по сравнению с начальными параметрами .


Значение выталкивания арки верно


Добавьте значение выталкивания арки к первоначальным параметрам.


Примечание: Все цифры появляются в процессе; операторы могут отрегулировать угол выталкивания арки для кроя идеальной фигуры согласно реальной ситуации.


Диаграмма выталкивания арки колеса

Черные линии показывают штриховку переднего и заднего колеса, красная стрелка показывает направление движения головной части.



 


 


В этой ситуации добавьте значение к начальным параметрам.


В этой ситуации сократите значение по сравнению с начальными параметрами


Правильно


9.4   Установка необходимых параметров инструментов

1.    Установить [disable knife] (блокировать нож)

Открыть [config], [tool], и щелкнуть, функция показывает, что все инструменты блокированы. См. Рис. 9.1.3.

2.    Размещение [задержка PU]

Открыть [config], [tool], отредактировать время . Функция показывает, сколько времени нужно, чтобы поднять нож. Чем больше требуется времени, тем медленнее работает инструмент, обычно: перо =300 ms, колесо =300 ms, нож =3 00ms, (ls=1000ms) .См. Рис.   9.1.3

3.    Установка [PD delay] (задержка PD)

Открыть [config], [tool], и отредактировать время , оно указывает на то, сколько времени понадобится, чтобы опустить нож. Чем больше требуется времени, тем медленнее работает инструмент, обычно:   перо =200ms ,   колесо =200ms ,   нож =300ms, Cls =l 000ms). См. 9.1.3

4.    Установка [limit PU] (ограничение PU)

Открыть [config], [tool], и отредактировать значение , 0 означает, что инструмент не поднимается в перегибе. 1 означает, что инструмент поднимается в перегибе, обычно: перо =0, колесо =l, нож =l, значения не нужно редактировать. См. Рис. 9.1.3

5.    Установка активизации ввода/вывода

Открыть [config], [tool], отрегулировать значение , 0 означает блокирование ввода/вывода,  1     означает активизацию ввода/вывода. Обычно:


Перо =l, колесо =l, нож =l, редактировать значения не нужно. См. Рис . 9.1.3.

6. : инструмент по умолчанию при работе агрегата.

SP0= лазерный луч. SPl=перо , SP2=нож, SP3=колесо. Обычно: SPO.

9.5   Установка скорости работы.

Рис. 9.1.4


1.        Открыть консоль кроя коробок. См. Рис. 9.1.1.

2.        Щелкнуть                  и щелкнуть "Run", см. Рис 9.1.4.


3. Щелкнуть  , щелкнуть" OK", вы увидите:

4. Отредактируйте параметры ( скорость начала работы, скорость работы, движение с ускорением, кривые и т.д.)

5. Щелкнуть , выберите правильный уровень скорости и щелкните  "OK", как на рисунке ниже:

Значение каждого параметра:

Запуск: скорость при запуске мотора. Если это значение слишком велико, мотор будет       заблокирован или потеряет шаг.


Обычно: стандартная скорость: 5 мм/сек< скорость запуска <50 мм/сек. (обычно 30 мм/сек)

Скорость работы: Самая высокая скорость, чем выше значение, тем выше скорость . Обычная высшая скорость  <1000 мм/сек. (обычно  600 мм/сек) .

Ускорение работы: При работе агрегата мотор ускоряется.

Чем выше значение чем меньше время ускорения, обычно, высшая скорость ускорения <2000 мм/ с2. (обычно, 1000 мм/с2) .

Запуск движения:  Стартовая скорость мотора без обработки чего-либо. Обычно: высшая скорость <50 мм/сек(обычно - 30 мм/сек) .

Скорость движения:  высшая скорость мотора без обработки чего-либо. Обычно высшая скорость <1000 мм/сек. (обычно - 800 мм/сек) .

Ускорение движения: Скорость ускорения мотора без обработки чего-либо, обычно высшая скорость <2000 мм/ с2. (Обычно- 1200 мм/с2) .

Ограничение: Во время передвижения ножа к сгибу, и если нож не может подняться,  нож опять будет обрабатывать рабочую поверхность в течение некоторого времени. Обычно это время составляет 50 мс.

Угол старта: В процессе, если угол слишком велик, скорость ускорения уменьшится до скорости старта. Обычно угол составляет 12 градусов.

Ограниченный угол: В процессе, если угол превышает установленное значение, нож будет подниматься. Обычно угол составляет 30 градусов.

Кривые:   скорость кривой  = скорость процесса кривой X

Скорость вращения: скорость вращения оси Z . Обычно <3240 оборотов /мин.

Обычно она равняется 2160 оборотов /мин.

Примечание: Все указанные параметры относятся к установкам высшего класса, даны для справок и могут быть отредактированы по вашему запросу. 

9.6   Установка параметров оси

1. Открыть консоль кроя коробок. См. Рис  9.1.1.

 9.1.5


2. Щелкнуть, затем щелкнуть "axis", см. Рис.  9.1.5.


3. Отредактируйте значения и щелкните OK".

Импульсы ppr: При повороте мотора необходим импульс. Этот параметр заложен в параметры мотора. Его необходимо установить на значении: ось X =2000, ось Y =2000, ось Z =8000, параметры не нужно редактировать. См. Рис.  9.1.5.

Расстояние  mmpr: При повороте мотора, он проходит определенное расстояние. Направление X, Y выражается в мм, а Z – в градусах. Параметры не подлежат редактированию X = 18,Y =18, Z -360, см. Рис. 9.1.5.

Базовое направление: 0 = отрицательное направление , 1 = положительное направление.  Обычно: X =0,Y =0,Z =1, редактировать параметры не нужно. См. Рис 9.1.5

Скорость старта: Скорость запуска мотора. Обычно выражается в м/с. Обычно: X =20,Y =20,Z=90, редактировать параметры не нужно. См. Рис. 9.1.5.

Высокая скорость:   Высокая скорость достигается при работе двигателя, выражается в   м/с. Обычно: X =200, Y =200, Z =180, редактировать параметры не нужно. См. Рис. 9.1.5.

Ускорение:  Ускорение при работе мотора, выражается в м/с2. Обычно: X =2500,Y =2500,Z =1500, редактировать параметры не нужно. См. Рис. 9.1.5.


9.7 Установка параметров агрегата

1.        Откройте консоль кроя коробок, См. Рис.  9.1.1.

2.        Щелкните , затем щелкните "machine", см. Рис. 9.1.6.

Рис. 9.1.6

Задержка Auto CHOLD: Обычно установлена на 100ms. Если значение меньше указанного, материал будет передвигаться только при начале работы, задержка процесса не завершается. Более высокое значение повлияет на скорость процесса.

Задержка вибрации: Обычно установлена на 100ms. Если значение меньше указанного, нож будет поврежден, потому что при начале работы вибрационный мотор не будет работать на полную мощность. Более высокое значение повлияет на скорость процесса

Активизация задержки пресса: Обычно установлена на 200ms. Если значение меньше указанного, нож будет поврежден, потому что при начале работы прижимной штифт не будет полностью опущен. Более высокое значение повлияет на скорость процесса.

Регулировка угла ножа: Направление лезвия при остановке агрегата в положении перемещения. Выражается в градусахОбычно установлен на 90.

Авто-вращение в позиции выдачи каталога: при передвижении головной части при помощи клавиши со стрелкой вниз, вам нужно щелкнуть левой кнопкой, действующий нож повернется автоматически влево, затем начнет двигаться головная часть.   Щелкните Авто-вращение открыто, не закрывайте его.

Активизация вращения SP2: при ситуации  “SPl = перо, SP2 = колесо, SP3 = нож", в процессе, щелкните на функцию, прижимное колесо начнет вращение, не закрывайте его (эта функция особенно применяется, когда инструмент прижимного колеса меняется на перо и головная часть агрегата может фиксировать два пера).


Глава  10   Устранение основных неисправностей

10.1 Как устранить основные неисправности

 

 

 

 

 

Неисправность

Причины

Меры

1. Коробка управления и свет не работают или при включении питания горит только свет

Поврежден предохранитель

Заменить на новый

Нажата аварийная кнопка

 

 

Отожмите ее

Плохо подключены линии данных

 

Подсоедините их вновь

2. Сильная вибрация агрегата при работе

Не связано с ПО, возможно работает другая программа

 

 

Закройте программу

Машина не заземлена должным образом

Осуществите заземление агрегата

В компьютере вирус

Установите анти-вирусное приложение. Аннулируйте ПО после уничтожения вируса


 

 

 

 

Нет высокоточного регулятора обеззараживания

Установите высокоточный регулятор обеззараживания

3. Нет полного перекрытия образца

Отредактировать значение отклонения X, Y

Восстановите конфигурацию или отрегулируйте значения отклонения  X,Y для SP1, SP21 SP3.

4. Образец не разрезается, или порез проходит по поверхности

Недостаточная глубина ножа

Отрегулируйте глубину инструмента

Нож недостаточно острый

Замените на другой нож

Слишком высокая скорость резки

Отрегулируйте скорость резки

Частота вибрации ножа слишком низкая

Отрегулируйте напряжение блока управления, в соответствии с толщиной материала, обычное напряжение 36 В.


 

Бумага образца мокрая

Используйте стандартные материалы

5. Невозможно импортировать весь рисунок или импортируется один тип цвета

Не сохранено при редактировании цвета

Отредактируйте рисунок и сохраните

 

The angle of knife is wrong

Recover default or readjust the angle of knife

6   Постоянно ломается нож

Неверна глубина ножа

Отрегулируйте глубину ножа

 

Фиксирующий винт ножа не закреплен

Закрепите фиксирующий винт ножа

 

Тип ножа не соответствует типу материала

Замените на другой нож, который может разрезать данный материал.

7. Штриховочная линия недостаточно четкая или материал был поврежден  или нож не поднимается или не опускается The   creasing

Давление слишком сильное

Отрегулируйте давление


 

Тип колеса не соответствует типу материала

Выберите колесо в соответствии с типом материала

 

Утечка воздушной трубки

Замените воздушную трубку


Защитные функции (код ошибок):

 

Защитная функция

№ кода ошибки.

Причины

Меры

Защита источника питания при низком напряжении

11

Напряжение между P и N of конвертора источника питания упало ниже указанного значения

1.    Напряжение источника питания слишком низкое Произошло однократное отключение напряжения

2. Отсутствие напряжения, напряжение источника питания упало из-за скачка напряжения на основном источнике питания

3. Отказ серво- драйвера

Измерьте напряжение между линиями соединителей ( L1C, L2C ) и терминальным блоком (R, T).

1)  Увеличьте напряжение. Смените источник питания.

2)  Увеличьте напряжение.

3)  Замените драйвер на новый


 

 

 

 

Зашита от скачка напряжения

12

Напряжение между P и N of конвертора источника питания превышает указанное значения.

1)     Напряжение источника питания превысило допустимое входящее напряжение.    Скачок напряжения из-за конденсатора опережения по фазе или UPS (агрегата бесперебойного питания) Отсоединение резистора сброса восстановления сигнала. Общий резистор сброса не подходит по типу и не поглощает восстановленную энергию.

3)   

4)     Отказ серво- драйвера (отказ контура)

Измерьте напряжение между линиями соединителей (Ll,   L2   и L3)

1) Установите правильное напряжение. Восстановите конденсатор опережения по фазе

2) Измерьте сопротивление внешних резисторов, соединенных между терминалами P и B драйвера.

3) Замените на резистор необходимого сопротивления и силы тока.

4) Замените драйвер


Защита от недостаточного напряжения основного источника питания

 

1)     PНизкое напряжение источника питания Одномоментное отключение напряжения

1)  Увеличить мощность, заменить источник питания  


 

 

2)     Одномоментное отключение напряжения

3)     Отсутствие напряжения, напряжение источника питания упало из-за скачка напряжения на основном источнике питания

4)     Отсутствие фазы – драйвер на три фазы работал на одной фазе

5)     Отказ серво- драйвера (отказ контура )

Устранить причину отказа магнитного соединителя или основного источника питания, затем вновь подключить питание

2)   Установить более продолжительное время  Pr6D(время распознавания отключения основного источника питания), правильно установите каждую фазу источника питания

3)  Увеличьте напряжение. За данными по напряжению, обратитесь к списку драйверов и применимого периферийного оборудования раздела «Подготовка»

4)   Подключите  каждую фазу к питанию

5) правильно подключите (LlLand L3). Для одной фазы драйвера -  l00v и 200v driver, используйте  LI и L3.

5)  Замените драйвер на новый


 

 

 

 

Защита от высокой силы тока

14

1)   Отказ серво- драйвера (отказ контура , IGBT или других компонентов

2)   КЗ на проводке мотора

3)  Отказ заземления на проводке мотора

4)   Выгорание мотора  

5)   Слабый контакт проводки мотора.

6)  Перегорели реле динамического торможения из-за частого включения/выключение серво -драйвера.

7)   Мотор не соответствует приводу

8)  Время ввода импульса совпадает или опережает включение серво-драйвера

1)   Включите серво-драйвер, при отключении мотора, при повторении отказа, замените драйвер.

2)   Проверьте проводку мотора (U, N и W) на наличие КЗ,    и проверьте параллельные цепи соединителя. Правильно соедините провода.

3)   Измерьте сопротивление изоляции между проводами мотора, U, V, W и провод заземления. В случае слабой изоляции замените мотор.

4)   Проверьте баланс резистора между каждой линией мотора, в случае  отсутствия указанного замените мотор.

5)   Проверьте надежность присоединения соединителей. Если они не соединены, надежно закрепите их.

6)   Замените драйвер. Запретите операцию включения/ выключения при включении /выключении серво-драйвера

7)   Проверьте паспортную табличку и мощность мотора и привода, замените на мотор, совместимый с приводом.

8)   Велите значение импульса 100ms или более после включения серво-драйвера.


 

 

 

 

Защита от перегрузок

16

1) Нагрузка была слишком высокой и фактический крутящий момент превысил установленный крутящий момент и продолжал работать в таком режиме продолжительное время  

2) Осцилляция и толчки вследствие неправильной регулировки.

Вибрация мотора, ненормальный шум.

Ошибка установки инерционного коэффициента.

3) Неправильно соединена проводка, отсоединение мотора.

4) В агрегате возникли несоответствия, или увеличилась нагрузка, и агрегат был поврежден.

5) Был постоянно включен электромагнитный тормоз.

6) При подключении различных осей, произошло неверное соединение проводов мотора с осью.

7) Установка Pr72  была слишком низкой

1) Увеличьте мощность мотора и привода . Установите более продолжительное время ускорения/торможения. Снизьте нагрузку.

2) Повторите регулировку.

3) осуществите соединение в соответствии с диаграммой Замените кабели.

4) Устраните причину повреждения, снизьте нагрузку.

5) Измерьте напряжение между терминалами тормоза, замените тормоз.

6) осуществите правильное соединение мотора и кодированных проводов.

7) Установите  Pr72 на 0.(установите на максимум значение 115% драйвера)


Защита от кодовых ошибок связи

21

Связь между кодером и драйвером была прервана в определенный момент и  произошло отсоединение функции определения  

Осуществите соединение кодера в соответствии со схемой.  Устраните неправильное соединение к штырям соединителя. Обратите внимание, чтобы кабель кодера был соединен с  CN X6.

Другие ошибки.

Другие номера  

Неправильное срабатывание контура управления из-за избыточного шума или по иным причинам. Ошибки произошли внутри драйвера при активизации функции самодиагностики  драйвера

Выключите и вновь включите питание. При повторении ошибки это может быть отказ оборудования. Прекратите использование продукта и замените мотор и привод  Верните продукт дилеру или производителю.

Примечание: Выше приведены только список обычных ошибок и мер, в случае возникновения других ошибок, свяжитесь с дилером или офисом продаж и сопровождения Xinao.


10.2 Приложенные чертежи

Чертеж 1 — Диаграмма обыкновенного маркера (не включает блок управления и другое оборудование)


Чертеж 2   Диаграмма секретных блоков и карты управления


Глава  11.  Общие технические параметры  

11.1   Общие технические параметры 

 

Тип

Серия DCZ

Система драйвера

Цифровой серво-драйвер  

Максимальная площадь резки

В соответствии с типом агрегата

Толщина резки

<=15 мм

Максимальная скорость

lOOO мм/sсек

Механические погрешности

<=0.01 мм

Погрешности ПО

0.025 мм/0.01 мм

Погрешность перекрытия

<0.01 мм

Форма данных

HP-GL (.pit), DXF

Инструменты

3 (перо, нож, прижимное колесо)

Тип лезвия

Адаптированное

Материалы для резки

Гофрированный картон, пленка, белый картон, крафт-бумага, пластик и т.д.

порт

PCI

Напряжение – диапазон

AC: 220 V       AC: 380 V

Мощность вакуумного насоса

5. 5KW

Мощность воздушного компрессора

1. 5KW


 

 

Мощность агрегата

2. 5KW

Общая мощность

9.5KW   ( вакуумный насос + воздушный компрессор + агрегат)

Рабочая среда

-20C°~50C°, 35%~75% Отн. Влажности

11.2 Список габаритов и весов для упаковки

 

Тип

Использованные габариты  (длина* ширина* высота)

Размера для упаковки (длина* ширина* высота)

Вес нетто

Вес брутто

Объем

DCZ1310

1. 97m*1.886m*1.26m

2.!4m*2.06m*0.75m

200KG

28OKG

3.31 M3

DCZ1713

2.37m*2.I9m*1.26m

2.58m*2.35m*0.75m

300KG

38OKG

4.52M3

DCZ2516

3.17m*2.47m*].26m

3.4m*2.644m*0.75m

480KG

750KG

6.74 M3

5.5KW вакуумный насос ( 3 фазы)

0.47m*0.5m*0.52m

0.56m*0.5)4m*0.535m

65 KG

73 KG

0.153M3